В последние годы технология производства композиционных материалов, состоящих из синтетической смолы в качестве матричного материала, стекловолокна и изделий из нее в качестве армирующих материалов, получила быстрое развитие.Методы формования, используемые в производстве, включают литье под давлением, намотку, литье под давлением, экструзию, формование и другие процессы формования.Особенностью производства композитных изделий является то, что формирование материалов и формирование изделий выполняются одновременно, и производство болтов из FRP не является исключением.Таким образом, процесс формования должен одновременно отвечать основным требованиям производительности, качества и экономических преимуществ болта FRP.При определении процесса формования в основном учитываются следующие три аспекта:

① Внешний вид, структура и размер анкерного стержня FRP,

② Требования к характеристикам и качеству болтов из стеклопластика, такие как физические и химические свойства и прочность болтов;

③Всеобъемлющие экономические выгоды.В настоящее время производство анкерных болтов из армированного стекловолокном пластика требует обычных процессов экструзии и пултрузионного формования.Хотя процесс непрерывной пултрузии механизирован, имеет высокую степень автоматизации, хорошие экономические выгоды и высокую прочность на осевое растяжение продукта, он может производить только полые стержни одинакового диаметра, что не соответствует внешнему дизайну нового болта FRP. и качество продукции Низкое сопротивление сдвигу, поэтому его нельзя просто применять.

После исследования композитного процесса пултрузионного формования.Принцип этого процесса заключается в том, что смоченный стеклоровинг вытягивается под действием волочильного устройства и поступает в сборную термоформовочную комбинированную форму, после чего патрон быстро закручивается под действием закручивающего устройства, а смола находится в смола.Когда он не полностью отвержден и имеет определенную жизненную силу, подвижная форма прижимается к верхней части комбинированной формы, а смола и армирующий материал текут и деформируются, заполняя все части полости формы.Потому что хвостовая часть полости комбинированной формы представляет собой клин.Коническая форма, поэтому сформированный продукт может соответствовать конструктивным требованиям нового типа пластикового болта, армированного стекловолокном.После того, как формованное изделие продолжает отверждаться под действием тепла, подвижная форма перемещается вверх, затем ее вытягивают из формы и разрезают на заданную длину.Хотя болт, изготовленный этим способом, соответствует требованиям к внешнему виду и структуре болта из армированного стекловолокном пластика, форма для него сложна.